припои и флюсы
технологии пайки, учимся паять
Соединение радиоэлементов и проводников производится при помощи
пайки.
В отличие от сварки, где происходит
плавление соединяемых деталей, пайка- это своего рода "склеивание" двух
(и более) элементов при помощи специальго сплава- припоя, разогретого
до необходимой температуры.
Припой-это сплав олова и свинца в
различных комбинациях (процентном содержании и наличие наполнителей).
Требования к припою- тягучесть и хорошая
смачиваемость в расплавленном виде. Хорошее механическое соединение
деталей в твердом виде.
На производстве и в радиолюбительской
практике наиболее часто применяемые припои:
ПОС-
40 (Припой Оловянно-Свинцовый).
Состав:
Олово- 40%, Свинец- 60%. Температура плавления- 240 град/С, применение-
пайка радиоэлементов и детелей из оцинкованной стали.
ПОС-
60. Состав: Олово- 60%, Свинец- 40%.
Температура плавления- 190 град/С.
Применение- пайка радиоэлементов где
недопустим перегрев.
Кроме
этого существуют припои и с более низкой или высокой температурой
плавления:
сплав
Вуда: Олово- 12,5%, Свинец- 25%,
Кадмий-
12,5%, Висмут- 50%. Температура плавления- 60,5 град/С.
сплав
д*Арсе: Олово- 9,6%, Свинец- 45,1%,
Висмут-
45,3%. температура плавления- 79град/С.
припой
ПСр-25: Медь- 40%, Серебро- 25%, Цинк-
35%.
Температура плавления- 780град/С.
На качество пайки, в первую очередь,
влияет от наличия окислов на спаиваемых деталях. При окисленной (или
загрязненной) поверхности детали ухудшается смачиваемость, и
следовательно припой плохо или вообще не прилипнет к спаиваемой детали.
Для улучшения смачиваемости, кроме
зачистки поверхности, применяются так- же и химические соединения- флюсы.
Флюсы условно делятся на пассивные и
активные.
Самый простой пример пассивного флюса-
канифоль. Используется для соединения медных детелей. Применяется так-
же и в виде спиртового раствора. В виде раствора свойства канифоли даже
лучше, чем в твердом виде: раствор позволяет проникать в
труднодоступные участки соединений.
К активным флюсам можно отнести
различные химические соединения на основе кислот или щелочей.
Применяются они для пайки изделий когда
канифоль малопригодна: черные металлы, сталь, аллюминий, драгоценные
металлы.
Таких флюсов достаточно много, самые
распространенный из них- паяльная кислота.
Пайка радиоэлементов активными флюсами
допускается лишь в крайних случаях и требует обязательной
отмывки остатков флюса при помощи
растворителей! Кроме этого почти все активные флюсы обладают еще и
проводимостью, что так- же требует обязательно удаления остатков флюса
после пайки.
Разогрев припоя производится при помощи
электронагревательного прибора- паяльника.
Паяльники, выпускаемые промышленностью,
различаются в основном по их мощности. Самые распространенные- 25, 40,
60, 75 и 100 Ватт. Для радиолюбительской практики жалательно иметь
несколько видов паяльников различной мощности для пайка различных
деталей:
Для мелких радиоэлементов- резисторы,
транзисторы, конденсаторы, микросхемы вполне пригоден паяльник
мощностью 25 Ватт. Для пайки более крупных вещей- радиаторы микросхем,
толстые провода, мощные клеммы необходим и паяльник по- мощнее: Ватт на
40- 60.
Но, в принципе, можно иметь и один
паяльник, снабдив его устройством
регулировки температуры.
Температура паяльника подбирается,
конечно-же, исходя от применяемого припоя. Так как чаще всего
приходится работать с припоями серии ПОС, то и температуру выбираем в
пределах 250- 300град/С.
При отсутствии термометра (в принципе он
нам особо и не нужен...) оптимальную температуру паяльника можно
определить и по внешним признакам: припой должен хорошо плавиться, а
канифоль не испаряться сразу, а оставаться на жале паяльника в виде
кипящих капель.
Ну, и конечно- же, при использовании
паяльника с рабочим напряжением 220V, не забываем о технике
безопасности! Необходимо следить за
исправностью
сетевого шнура, беречь его от прожогов и всегда отключать паяльник в
случае дополнительных работ с ним: например когда требуется зачистка
жала или его заточка.
Итак: изучив припои и флюсы переходим к
следующему этапу: монтаж
схем
|
немного теории
|